製造プロセス
営業部門から「受注伝票」の確認を受けると、生産管理部門は「生産オーダー」に変換し、スケジュール管理表を作成します。製造ラインでの生産と品質検査を経て、生産スケジュールを確実に管理します。
組み立てと検査プロセスは、「品質検査制御手順」に従って管理され、作業と製品の品質を確保します。
お客様の出荷待ち時間を短縮するために、生産管理部門は注文数量に基づいて生産予定時間を計画し、製品の安全在庫を効果的に管理し、出荷スケジュールを最短化します。
部品とデータの識別と追跡
生産プロセス中に生成される部品や半完成品は、すべて「5S管理法」に従って配置され、製品名、規格、製造番号、そしてその時点での保管状態などが明確に表示されています。これにより、部品の紛失や誤用を防ぎます。
生産検査プロセスはすべて「製品検査記録表」に基づいて関連記録作業が実施されます。エンジニアは該当項目の完了後に署名または押印して責任を示します。製品の大項目は製品番号に登録され、将来のアフターサービス作業で製品の関連記録を追跡することができます。
すべての製品は、ERP、PDMなどの管理システムによって、各種製品の部品リストが完全に記録され、最高の販売サービス効率を実現しています。
工場関連の規範
生産プロセスで使用される機器のメンテナンスは、「施設環境保全手順」に従って行われ、製造および販売プロセスが不良な環境や機器の影響を受けないようにし、製品の保護を重視しています。製品の外観の欠陥を防ぐため、製品を支えるすべての車両や機器は、「5S管理原則」に基づいて衝突や擦り傷を防ぐ対策が施されています。
陸上/海上/空中の振動による製品の破損や外箱の破損を防ぐために、注意してください！ 外箱は5層の瓦楞紙で設計され、耐荷重性が向上しています。高価な製品は美しいカラーボックス/真空フロック包装で提供され、パッケージの構造は完璧です。 各外箱はできるだけ30キログラムを超えないようにし、顧客側の取り扱いや保管を容易にすることを原則とします。