接到业务单位确认完成之「受订单」，由生管转成「生产订单」，并建立时程管制表，经产线生产及品质检验，确实管制生产时程。

组装与检验过程中依《品质检验管制程序》管制执行，确保作业及产品品质。
为缩短客户等待出货的时间，由生管依照订单数量规划生产预计时间，有效管控产品安全存量，使出货时程缩减到最短。料件、资料之鉴别及追溯
 

生产过程中所产生的料件、半成品，均以《5S管理法则》规范摆设办法，明确标示品名、规格、制造编号及当时存放之状态等，避免料件遗失或误用。

生产检验过程均依「产品检验记录表」内之检验项目执行相关纪录作业，由工程师于该项完成后签名或盖章以示负责，大项之产品均登入产品编号以利往后进行售后服务作业时可追溯产品相关纪录。
所有产品由ERP、PDM等管理系统确实掌控各式产品的料件清单完整记录，以达最高售服效率。厂务相关规范
 

生产过程中使用之机器设备维护保养，依《设施环境维护程序》执行办理，以确保生产及售服过程不受不良环境以及器具影响现场作业强调对产品的保护；为避免不当的碰撞而造成产品外观的瑕疵，所有承托产品的车辆及器具，均以《5S管理法则》规范来巧思设计防撞/防刮的措施。

避免产品受陆运/海运/空运颠簸影响，而造成外箱破裂/产品损伤等状况发生！外箱是以五层瓦楞纸设计，增加荷重强度；高单价之产品再以精美彩色盒/真空植绒包装；使包装结构无懈可击。每一外箱尽量不以超过30公斤为原则以利客户端搬运储藏。